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Ventilateurs Industriels

Ventilateurs industriels ou ventilateurs de sol, parfaits si vous recherchez un grand flux d'air frais et ventilé. Ils utilisent au mieux l'air le plus froid, qui se trouve toujours au niveau du sol, ils sont adaptés aux grandes pièces, aux patios, aux terrasses, vous pouvez les emmener là où cela vous convient le mieux et profiter de la fraîcheur qu'ils génèrent.

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Contrairement à la climatisation, le ventilateur fonctionne d’une manière très simple. En brassant l’air ambiant des bureaux, ce dispositif induit naturellement des mouvements d’air froid et chaud. Cette variation des flux entraine un abaissement général de la température, ce qui procure de la fraîcheur. Ainsi donc, plus le volume d’air brassé est grand, plus la fraîcheur ressentie est importante. Notez que le volume d’air déplacé dépend de la puissance et de la taille du ventilateur industriel. Mais bien que ce dispositif soit de forte puissance, il n’est pas toujours capable de rabaisser la température d’une pièce à l’instar du climatiseur.

À quoi sert le ventilateur industriel?

Le ventilateur industriel répond à divers besoins. En principe, il est utilisé pour :

  • Dépoussiérer les usines de transformation des matières premières
  • Sécher des produits transformés
  • Traiter l’air dans les cabines de traitement ou de peinture
  • Extraire de la fumée
  • Faire circuler l’air dans l’ensemble des locaux
  • Refroidir les machines
  • Oxygéner les bassins
  • Extraire du gaz

Les puissants ventilateurs industriels sont susceptibles de produire un énorme boucan lorsqu’ils fonctionnent. Plus récemment, des solutions ont été mises en place pour atténuer ces bruits.

Le ventilateur: un dispositif indispensable dans les locaux professionnels

Un ventilateur industriel a pour principale mission de lutter contre la pollution dans des locaux professionnels, et cela, en réduisant de manière drastique la quantité des polluants qui sont susceptibles d’affecter la santé des collaborateurs et de nuire au bon fonctionnement des machines. En effet, un ventilateur doit pouvoir répondre aux applications industrielles telles qu’on les retrouve sur les machines de transformation qui émettent du gaz.

Un ventilateur adapté doit réduire les risques d’empoisonnement, ainsi que les risques dus à une exposition temporaire ou permanente au chaud et au froid. Ce système doit également réduire les risques d’explosion, les risques d’incendie et toutes les sources d’inconfort que peut ressentir le personnel. Dans une usine de traitement, la chaleur qui est générée par les étuves et les fours est susceptible d’engendrer une pollution thermique. Il en est exactement de même pour les entreprises qui manipulent des matières premières brutes ou des produits chimiques. Les particules toxiques peuvent se disperser dans l’air et provoquer des intoxications.   Le ventilateur est là pour réguler la température et rafraîchir l’ensemble de l’usine.

Le traitement de l’air dans un milieu professionnel est régi par un certain nombre de règlementations. La mise en place d’un dispositif de ventilation doit répondre aux divers cadres légaux. L’installation doit se faire par un professionnel agréé suivant un cahier des charges précis.

Quels sont les différents types de ventilateurs industriels?

Le ventilateur doit être assez puissant pour entretenir l’écoulement de l’air dans l’ensemble du circuit de ventilation. L’idéal est de choisir un modèle capable de débiter un certain volume d’air, qu’importent la pression et la température auxquelles il est confronté. Les deux grandes catégories de ventilateurs industriels sont :

  • Le ventilateur centrifuge : via ce dispositif, l’air est aspiré corrélativement à l’axe d’une roue à aubes qui tourne dans une volute. L’air brassé est ensuite rejeté dans le périmètre grâce à la force centrifuge, selon un plan qui est perpendiculaire à l’axe de roulement. Les ventilateurs centrifuges procurent des débits moyens d’air avec des pressions élevées.
  • Le ventilateur hélicoïdal : dans ce dispositif, le flux d’air se met en parallèle à l’axe de la rotation de l’hélice. Également appelé ventilateur axial, procure des débits importants d’air, mais avec des pressions limitées.

Ces deux catégories de ventilateurs se valent en termes de performances. Néanmoins, les ventilateurs hélicoïdaux sont plus abordables au niveau du coût et sont nettement plus faciles à poser. Quant aux ventilateurs centrifuges, ils résistent mieux aux conditions d’utilisation extrêmes. Par ailleurs, ils s’adaptent beaucoup plus aux configurations d’espace.

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